Сталь 35

Общие сведения

Заменитель
стали: 30, 40, 35Г
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87.
Назначение
Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Горячекатаное состояние
200 300 580 9 39 78
300 205 580 21 52 69
400 185 500 23 64 59
500 145 350 24 70 39
600 78 195 35 83 69
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 100 150 34 75
800 69 110 56 100
900 55 74 54 100
1000 30 51 69 100
1100 21 39 74 100
1200 15 27 85 100
1300 18 23 58 100
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % d4, % y, % HB
Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 25 20
45
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки

6
35
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска

15
45
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига
<540

45 187
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки
590 5
40 207
Листы отожженные или высокоотпущенные 80 480 22


Полосы нормализованные или горячекатаные 6-25 530 20
45
Лист горячекатаный <2 490-640
17

Лист холоднокатаный 2-3,9 490-640
19

Лист термообработанный 1--2-й категории 4-14 480-630 22

163
Лента холоднокатаная отожженная 0,1-4 400-650
16

Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2 0,1-4 800-950



Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные
510 17

187
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Нормализация
КП 195 300-500 195 390 20 45 49 111-156
КП 195 500-800 195 390 18 38 44 111-156
КП 215 100-300 215 430 20 48 49 123-167
КП 215 300-500 215 430 18 40 44 123-167
КП 215 500-800 215 430 16 35 39 123-167
КП 245 <100 245 470 22 48 49 143-179
КП 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179
КП 245 300-500 245 470 17 35 39 143-179
Закалка. Отпуск.
КП 275 <100 275 530 20 40 44 156-197
КП 275 100-300 275 530 17 38 34 156-197
КП 315 <100 315 570 17 38 39 167-207
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200 600 760 13 60 29 226
300 560 735 14 63 29 212
400 520 690 15 64 98 200
500 470 660 17 67 137 189
600 410 620 18 71 176 175
700 340 580 19 73 186 162

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и sB = 510 Мпа, Ku б.ст. = 1,3.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 810
Ar3 796
Ar1 680
Mn 360

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка +20 -20 -30 -50 -60
Нормализация 63 47 45 14 12

Предел выносливости

s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа Термообработка, состояние стали
265
570 Нормализация 850 С.
245 147
Нормализация 850-890 С. Отпуск 650-680 С.
402
710 Закалка 850 С. Оттпуск 650 С.

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 206 197 187 156 168




Плотность, pn, кг/см3 7826 7804 7771 7738 7700 7662 7623 7583 7600 7549
Коэффициент теплопроводности Вт/(м °С)
49 49 47 44 41 38 35 29 28
Уд. электросопротивление (p, НОм м)
251 321 408 511 629 759 922 1112 1156
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.0 12.9 13.6 14.2 14.6 15.0 15.2 12.7 13.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С)) 469 490 511 532 553 578 611 708 699
×